利用尾礦制磚機將尾礦生產為環(huán)保磚是一項成熟的技術，意義深遠，很多投資者由于對尾礦制磚生產工藝不了解，遲遲沒有開始投資。為了大力推廣尾礦制磚機，實現經濟可持續(xù)發(fā)展，小編就來詳細介紹下尾礦制磚生產工藝。

　　我國尾礦資源豐富，尾礦種類繁多，不同尾礦成分不一樣，導致尾礦制磚生產工藝及原材料也不會不同，下面我們就根據不同尾礦詳細介紹下其生產工藝。

一、鐵尾礦制磚

　　1、鐵尾礦生產水泥磚

　　以細尾砂(SiO2>70%)為主要原料，按科學配比加入少量骨料、鈣質膠凝材料及外加劑，加入適量的水，攪拌均勻后用315t的尾礦制磚機壓制成型，脫模碼垛后自然養(yǎng)護28天，檢測成品各項指標均達到《非燒結黏土磚技術條件》中規(guī)定的100號標磚要求。

　　利用尾礦制磚機生產灰砂磚，該磚是以鐵尾礦和砂子(礦：砂=3：1)為主，加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加劑，經干攪拌均勻，通過尾礦制磚機壓制成型，自然養(yǎng)護而成。該工藝流程簡單，既可節(jié)約土地和煤炭資源，還處理掉了尾礦資源，將其變廢為寶，所生產的灰砂磚尺寸準確，外觀齊整，磚體平直，生產成本比較低，生產的灰砂磚經測試，各項物理性能指標均達到《非燒結黏土磚技術條件》100號以上。

　　2、鐵尾礦制磚機生產蒸養(yǎng)磚

　　還可利用鐵尾礦和石灰為主要原材料，加入適量改性材料及外加劑，經尾礦制磚機壓制成型，經蒸養(yǎng)釜蒸壓8小時生產成蒸養(yǎng)尾礦磚，物理學性能都比較好，其標號可以達到100號以上標磚要求。

　　3、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

　　利用尾礦做碳化尾礦磚，是以尾礦砂和石灰為原料，經原材料制備，尾礦制磚機壓制成型，利用石灰窯廢氣二氧化碳(CO2)進行碳化而成的砌體材料。

　　A原理

　　碳化灰砂磚的半成品系在生石灰水化硬固作用下，首先生成氫氧化鈣結晶，再利用石灰窯廢氣二氧化碳(CO2)進行碳化，最后生成碳酸鈣晶體(CaCO3)，結合水從水化物中蒸發(fā)，制品獲得最終的碳化強度。

　　B工藝

　　將80%～85%的尾礦砂與15%～20%的生石灰按比例配合，加水9%左右，經攪拌均勻后，用尾礦制磚機壓制成型，碼垛后由牽引拉入窯前烘干或自然干燥，含水率4%以下，再拉入隧道窯進行碳化，碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上，出窯后即可得成品。

　　該生產工藝簡單，已有很多廠家都在采用，且技術成熟，凡是有大量尾礦砂和石灰?guī)r處，都可以實現批量生產。

二、鉛鋅尾礦制磚

　　1、尾礦生產耐火磚與紅磚

　　尾礦經浮選機可將二氧化硅和三氧化二鋁分離出來，按配比加入2.362mm黏土熟料和夾泥，按3：2比例進行配比，攪拌均勻后經尾礦制磚機壓制成型，自然風干，在80℃和120℃條件下烘干4小時，然后進入窯爐燒結3小時可產生耐火磚，經檢測生產出來的耐火磚各項指標均可達到國家高爐用耐火磚標準。

　　2、蒸壓硅酸鹽磚

　　鉛鋅礦尾礦化學成分比較穩(wěn)定，主要成分為：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%、Fe2O3 8.74%、CaO 0.23%、MgO 0.42%、燒失量 1.3%～1.5%，粒級組成比較理想，其粒級與占有率為：+0.175mm占18.50%、+0.124mm占7.25%、+0.074mm占17.00%、+0.048mm占10.50%、-0.048mm占46.75%，適宜用來生產蒸壓硅酸鹽磚。

　　工藝流程的技術要求：

　　配比：尾礦85%，石灰15%;

　　氧化鈣含量：65%以上;

　　消化溫度：80℃以上;

　　消化時間：6h;

　　蒸汽壓力：0.8MPa;

　　蒸汽溫度：170℃以上。

　　生產的成品磚強度高，色澤美觀。經檢測，其抗壓強度為18～21MPa，抗折強度為3.7～5.5MPa，抗凍性能良好(17次凍融合格)，其他物理學性能全部，滿足使用要求，測定結果為國標150號磚，比普通黏土磚標號要高，可在一般工業(yè)與民用建筑中廣泛使用。

三、銅尾礦制磚

　　1、原料性質

　　從國內灰砂磚廠用砂的資料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜過高。而本礦尾砂的主要化學成分為SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制磚用砂要求。

　　2、生產工藝

　　以尾砂和石灰為原料，經坯料制備，經尾礦制磚機壓制成型，碼垛后進入蒸養(yǎng)釜蒸壓養(yǎng)護。

　　所制灰砂磚經檢驗，質量均達部頒標準，按外觀指標為一等磚，其技術指標超過紅磚，其市場前景廣闊，在我國很多地方都已經有這樣的生產線，且技術已經成熟。

四、金尾礦生產陶瓷墻地磚產品

　　1、主要原料

　　金尾礦主要成分為：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2， 按科學配比與坊子土攪拌均勻生產

　　2、生產工藝

　　生產流程為：配料→加水→輪碾攪拌→消解→300T液壓尾礦制磚機壓制成型→輥道干燥器干燥(60min)→輥道窯素燒(90min)→素檢→上釉→輥道窯釉燒(90min)→檢選包裝。其中配料中坊子土占18%，尾砂含水量約為8%～17%，生產中可根據實際需要調整加水量。素燒與釉燒據采用50m煤燒輥道窯，燒成周期為90min，燒成溫度為1140～1180℃。

　　燒成的制品經測試，其物理學性能符合國家標準，外形尺寸及外觀質量也符合國家標準。

五、鎢尾礦生產灰砂磚

　　1、主要原料為尾砂和石灰

　　尾礦占的80%以上，尾礦中二氧化硅的含量大于65%，尾礦為粉狀，均勻分散的細粒泥土含量應小于總量的10%;水溶性鉀、鈉氧化物的含量不得大于2%;其粒度要求為0.31.2mm>65%，+1.2mm<5%，-0.15mm不超過30%。

　　石灰：石灰是塊狀生石灰，其中氧化鈣的含量大于65%，氧化鎂含量小于5%，其細度要求為-0.097mm>95%。

　　2、生產工藝

　　將石灰加工粉碎后與去除雜質的尾礦砂混合一起加水攪拌，進入消解消解，消解后經輪碾碾壓，沒有塊狀，通過尾礦制磚機壓制成型，進入蒸養(yǎng)釜養(yǎng)護后即可使用。

　　在灰砂攪拌過程中，為使灰砂相互分散達到均勻混合，應采用機械充分攪拌以擴大灰與砂的接觸面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成盡可能多的水化產物。實際加水量理論加水量的1～2倍，消解時間一般為半小時，溫度需控制在55℃以上。

　　磚坯成型是保證鈣化磚質量的重要手段，鈣化磚是采用半干法壓制成型，含水率僅8%～10%。要保證磚坯重量達到2.75～2.89kg/塊，極限成型壓力必須達到20MPa(或200kg/cm2)以上，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm。

　　蒸壓養(yǎng)護一般采用壓力為0.8MPa(或8kg/cm2)的飽和蒸汽壓，蒸壓6h。

　　經檢測，該成品各項指標均達國家150號標準磚的要求，符合國家建材放射衛(wèi)生防護標準，可在建筑業(yè)上普遍使用。

　　尾礦制磚機是尾礦再利用的主要設備，它解決了尾礦無法利用以及利用成本高的難題，通過以上生產工藝詳細介紹，相比您對尾礦制磚有了一個詳細的了解，采購尾礦制磚機配套設備可聯(lián)系我們。